在橡膠生產中有擠出成型的作用，橡膠類的擠出都是由橡膠擠出機實現。生產前，先把螺筒螺桿溫度升到所需溫度，才能開機作業。通過模溫機或模溫機組對橡膠擠出機進行溫度控制，每組模溫機控制設備的一個控溫段。通過水作為介質對設備進行溫度控制，設計螺筒螺桿時，在螺筒內都設有水道，經過模溫機加熱的水通過水道把熱量傳遞給橡膠擠出機上。

　啟動后，橡膠通過喂料系統進入螺筒中，由螺桿進行剪切，混煉，壓縮等系列處理加工，在模頭處擠出成規定形狀。擠出生產后，再通過熱空氣硫化箱進行硫化，獲得成品。

　橡膠擠出機在生產中，不間斷的對橡膠進行加工，產生自產溫，使溫度不斷升高。但溫度過高，會影響產品成型，或直接含糊到螺筒中，所以必須把加工中的橡膠溫度保持在一定溫度范圍內。當溫度升到設計溫度時間，必須對設備進行降溫，這時，模溫機會自動排出熱水，同時向螺筒中注入冷水，達到溫度予以控制的效果。